Gravbiz  промышленные роботы лазерной сварки Пусконаладка и ремонт аппаратов лазерной сварки

СВАРОЧНЫЕ РОБОТЫ BORUNTE

 

 Borunte BRTIRUS1210A Промышленный робот манипулятор для сваркиРобот для сварки 1210
1225мм   6осей   10кг  155кг


BRTIRus1506A Промышленный робот манипулятор для сваркиРобот для сварки 1506
1600мм   6осей   6кг  166кг


 Промышленные робот манипулятор для сварки MIG лазерной сварки Borunte BRTIRUS1510AРобот для сварки 1510
1500мм   6осей   10кг  150кг


 Промышленные робот манипулятор для сварки MIG лазерной сварки Borunte BRTIRUS2550AРобот для сварки 2550
2550мм   6осей   50кг  725кг

СВАРОЧНЫЕ РОБОТЫ CRP

CRP-RA09A-07-10 промышленный робот манипулятор для лазерной сварки TIG MIG MAG лазерной резки

Сварочный робот CRP-RA09-07
916мм 6 осей 6кг 46кг


Сварочный робот CRP-RH14-10
1454мм 6 осей 10кг 170кг


 

Сварочный робот CRP-RH18-20
1730мм 6 осей 20кг 285кг

 

Учебник DeskProto 6.1 на русском

 

После написания файла программы ЧПУ вы можете отправить его на станок, чтобы создать половину флакона. В уроке 1 вы узнали, как исправить блок материала и где найти нулевую точку заготовки (позиция 0,0,0). Для этой модели флакона процесс практически такой же, хотя новый трюк будет заключен в получении двух половинок, которые точно создадут флакон полностью.

Идея состоит в том, чтобы обрабатывать, ровно половину флакона, где плоская нижняя поверхность блока является плоскостью симметрии, которая должна использоваться для соединения обеих половинок. Фиксирующие поверхности имеют те же проблемы, как описано в уроке 1: фреза будет резать модель со всех сторон, а наконечник инструмента (шариковый) будет располагаться below the bottom of the block (ниже дна блока) и может повредить рабочий стол вашего станка. Решение такое же, как и в уроке 1: используйте ненужную плиту из отходов под блоком и соедините обе части, используя несколько шурупов снизу.
Примечание: в случае легкого типа материала, такого как вспененный ППА, винты не нужны: используйте двухстороннюю липкую ленту, чтобы прикрепить оба блока друг к другу и фиксировать их на столе станка.

Убедитесь, что:
- нижняя и верхняя плоскости блока точно параллельны;
- верхний блок действительно имеет плоскую нижнюю поверхность (необходимую впоследствии для склеивания);
- концы шурупов в верхнем блоке находятся в пределах той части прототипа, которая останется после завершения фрезерования. В противном случае либо прототип отпадет во время фрезерования (в случае, если шурупы полностью снаружи), или наружная поверхность прототипа будет повреждена (в случае, если шурупы слишком длинные и потому их наконечники будут обработаны).

2.8 Отправка G-кода на станок и фрезерование

Теперь вы можете зафиксировать блоки на станке и ввести позицию (0,0,0). Для X и Y это делается так же, как в уроке 1, для Z - по-другому. Хотя в первом уроке, введенное вами в верхней части блока значение Z = 0, то теперь вы начинаете с нижней части блока (которая является плоскостью симметрии флакона). Расположите наконечник инструмента на той же высоте, что и нижняя часть блока. Оттуда перемещайтесь вверх на 14,44 мм (для пользователей в дюймах: 0,57 ") и установите там уровень Z = 0. Вы можете прочитать это значение 14.44 в диалоговом окне DeskProto Geometry Information (Информация о геометрии): вкладка 'Part' (Деталь) показывает, что минимум Z прототипа будет -14.44 (плоскость симметрии) и что максимум Z равен 0.

Теперь реальный Z-уровень верхней части блока не очень важен: он в порядке, так как он не ниже Z = 0. Очевидно, что это тоже не должно быть слишком высоким значением, поскольку фреза должна иметь возможность удалять дополнительный материал над верхней частью модели. Если необходимо, то вы можете решить последнюю проблему, установив максимальный размер Z-сегмента детали до более высокого значения.

Теперь начните резать и создайте половину флакона. Повторите полное фрезерование, используя ту же программу ЧПУ, чтобы получить вторую половину. Приклейте половинки вместе и ваша модель готова!