Диалоговое окно Operation Parameters (Параметры операции) может быть легко открыто с помощью его двойного щелчка в дереве. Альтернативы - это меню Parameters (Параметров) и контекстное меню (щелчок правой кнопкой мыши в дереве). Operation Parameters are the actual milling parameters, т.е. параметры операции фактически являются параметрами фрезерования, поэтому настраивают процесс фрезерования. Наиболее важными настройками являются Cutter (фреза) и Precision (точность), которые могут быть найдены на странице первой вкладки: General (Общие …).

Какая Cutter (фреза) лучше всего зависит от геометрии модели. Флакон для духов имеет внешнюю поверхность свободной формы, для которой фреза со сферическим наконечником (наконечник фрезы - половина сферы) дает лучшее качество поверхности. Она также содержит некоторые мелкие детали, поэтому нужна тонкая фреза. Мы предлагаем использовать фреза со сферическим наконечником диаметром 4 мм (радиус шарика наконечника 2 мм). Предлагаемая фреза для пользователей использующих дюймы - это фреза со сферическим наконечником 1/8 дюйма, поэтому с радиусом 1/16 дюйма. Вы можете выбрать фрезу по ее названию, используя кнопку combo-box справа от имени текущей фрезы. Чтобы посмотреть на размеры каждого из доступных режущих инструментов, используйте опцию Library of Cutters (Библиотека фрез) в меню Options. В этой библиотеке вы можете определить новую фрезу или изменить существующую, чтобы она соответствовала вашему реальному инструменту.

Не менее важны параметры Precision (точности). Они определяют точность модели, а также время, необходимое для расчета и обработки. Для первого чернового прототипа флакона по умолчанию значение D/9, где D - диаметр фрезы будет нормально. Для хорошей гладкой конечной модели необходимо меньшее значение. Значение Distance between toolpaths (расстояние между траекториями) (также называемое переходом) и Stepsize (размерный шаг) по пути инструмента объяснено в предыдущем уроке. Рекомендуется ввести равные значения для обеих настроек, хотя для особых случаев вы можете экспериментировать с различными значениями для этих параметров.

DeskProto предлагает предопределенные значения параметров точности. Они зависят от размеров фрезы, и вы убедитесь, что алгоритм DeskProto достигает максимально возможной точности. Вы можете свободно вводить другие значения, однако, DeskProto всегда будет округлять значение до ближайшего, определяемого зависимостью: «Диаметр фрезы / нечетное число».

Грубая оценка времени обработки ваших текущих настроек задается командой “Estimate Machining Time” (Расчет времени обработки) в меню Create. Обратите внимание, что оценка действительно грубая: см. reference manual (справочное руководство) или файл Help (справки) для большей информации о том, почему это грубо, и о том, как его можно откалибровать.

Скорость вращения шпинделя по умолчанию (скорость вращения инструмента в об / мин) и подача (скорость движения фрезы) в большинстве случаев также будут правильными. В действительности оптимальные значения зависят от типа материала, который вы хотите резать, однако, при резке легких материалов это не критично.

В этом уроке мы просто пропустим все другие вкладки операций, с подходящими по умолчанию действующими значениями, и продолжим. Подробнее о других параметрах будет в следующих уроках, в Справочном руководстве и в файле справки.