Меры предосторожности

1. Для обеспечения безопасности, регулярный осмотр должен выполняться сертифицированным персоналом.
2. Ежедневный осмотр может выполняться только после того, как сварочный аппарат отключен от источника электропитания. Это направлено на предотвращение травм, таких как ожог и поражения электрическим током.
3. Осмотр может быть выполнен только через 5 минут после того, как сварочный аппарат выключен из-за разряда конденсатора.

Примечание для оператора:

1. Чтобы препятствовать тому, чтобы статическое электричество повредило полупроводники и PCBs, примите меры по устранению ESD (electrostatic discharge) или коснитесь металлических деталей кожуха Вашей рукой, чтобы разрядить статическое электричество прежде, чем коснуться проводников кабелей для скрытой проводки и PCBs сварщика.
2. Используйте нейтральные моющие средства для очистки пластиковых частей.

План регулярных осмотров.

1. Выполните регулярный контроль, чтобы гарантировать продолжительную работу сварочного аппарата.
2. Регулярно проводите тщательный осмотр, включая проверку и очистку внутренней части сварочного аппарата.
3. Как правило, регулярный осмотр должен проводиться каждые 6 месяцев. Тем не менее, если сварочный аппарат находится в тяжелых эксплуатационных условиях, необходимо проводить регулярный осмотр каждые 3 месяца.
4. Таблица 4-4 предоставляет рекомендуемый план Регулярных осмотров.

Таблица 4-4 План регулярных осмотров (год: хххх)

Предмет регулярного осмотра

1. Удалите пыль внутри сварочного аппарата.
Снимите верхнюю и боковые пластины кожуха сварочного аппарата. С помощью сжатого воздуха удалите пыль внутри сварочного аппарата. Затем удалите грязь и неожиданные предметы внутри сварочного аппарата.

Примечание

Пыль на радиаторе охлаждения может привести к перегреву.

2. Проверка сварочного аппарата.
Снимите верхнюю пластину и боковые пластины кожуха сварочного аппарата. Проверить на наличие несвойственных запахов, потемнение или повреждения вызванные перегревом. Проверьте соединения.

3. Осмотр кабелей и газового шланга.
В дополнение к ежедневному осмотру, более тщательно проверить заземляющие кабели, силовые кабели и газовые шланги и регулярно решайте вопросы креплений.

Измерение сопротивления изоляции электрических цепей.

Тесты могут выполняться только специалистами Megmeet или профессиональным персоналом со знанием электрических приборов и сварочных аппаратов. Технологический процесс выглядит следующим образом:

1. Отключите кабель питания от автомата в распределительной коробке.
2. Отключите кабель заземления от корпуса.
3. Отключите все периферийные устройства, включая устройства подачи проволоки от сварочного аппарата.
4. Подключите три входных клемм ввода электропитания для создания короткого замыкания.
5. Поверните выключатель сварочного аппарата в положение ON.
6. Соедините положительный выходной вывод и отрицательный выходной разъем и вывод 7 из 7-ми контактного разъема с помощью перемычки для создания короткого замыкания.
7. Соедините контакты 1 – 6 из 7-ми контактного разъема кабеля управления и контакты 3 и 8 для создания короткого замыкания.
8. Перемычки используемые для создания коротких замыканий должны быть одинаковыми, и площадь поперечного сечения каждого кабеля не должно быть меньше, чем 1,25 мм2.

Примечание

Все изменения и перемычки выполненные для испытания на сопротивление изоляции электрических цепей должны быть удалены после испытания.