Анализатор металла  способен измерять и анализировать все ферритовые и неферритовые сплавы. Оптико-эмиссионные анализаторы предназначены для прямого экспресс-анализа металлов, включая цветные сплавы и сплавы черных металлов. Они используются в металлургии, нефтехимии, энергетике и т.д., а также при работе с вторичным сырьем. Их применяют для подтверждения марки и контроля состава входящего металла; подтверждения марки сплава на складе, при сортировке цветного и черного лома. Широкое применение анализаторы нашли и при проведении контроля качества сварных работ, при осуществлении технологического контроля на производстве.

Современный анализатор металла должен уметь работать как минимум в двух средах: воздушной и аргонной, определять химический состав — поэлементную концентрацию легирующих элементов. Кроме того, он должен содержать марочник, который проводит идентификацию по отпечатку — сравнение сплавов на основании полученных ультрафиолетовых спектров.

При работе с большими партиями металла очень удобна опция «ДА-НЕТ» — сортировка и разбраковка материалов по заданным пользователем параметрам. Современные анализаторы металла имеют возможность работать с образцами сложной формы и неровной поверхностью без использования специальных адаптеров. В частности, немецкие анализаторы металла используют запатентованную систему обтекания электрода аргоном «JET Stream».

Особенности технических характеристик:

Исходя из назначения анализатора металла, можно варьировать его техническими характеристиками. При этом необходимо отметить, что анализаторы постоянно совершенствуются. Сегодня уже не приходится говорить о больших габаритах анализаторов металлов или о точности измерений, сделанных оператором с помощью сравнения спектров «на глаз». Общая тенденция, к которой стремятся производители : прибор должен быть мобильным (портативным или переносным, снабженным АКБ), иметь высокую скорость и точность измерений, нижние границы которых по массовой доли химических элементов лежат в пределах 0,01—0,07% (в зависимости от элемента). Одно из условий — возможность вывода информации на периферийные устройства (монитор, принтер), удобный и понятный оператору интерфейс (как правило — в ОС WIN 98/2000/NT/XP).

Время, затрачиваемое на современный экспресс-анализ, как правило, составляет 2—30 секунд, а включая погрузочные работы, время доступа к стеллажам и пр. — не более 1—2 минут. Для этого предусматривается и легкий датчик, соединяемый с основным анализатором пяти- десятиметровым кабелем. Учитывая, что на одном металлоскладе могут располагаться более тысячи наименований металлопроката, прибор должен с легкостью перестраиваться с анализа одного сплава на другой, для чего применяются сменные насадки.

Не менее важной характеристикой является его умение передавать информацию без искажений путем встраивания в датчик оптико-цифровой системы (от датчика сигнал передается уже в цифровом виде), что позволяет повышать чувствительность приборов по таким элементам, как углерод, сера, фосфор, бор и т.п.